كيف يمكن تحسين تكنولوجيا تصنيع رؤوس الحفر العميقة؟

يتمتع جسم الصاروخ وبراميل المدفعية وفتحات الأسطوانة وفتحات الزيت المحورية للعمود بمتطلبات عالية لدقة المعالجة وجودة السطح، ويتم تنفيذ معظمها باستخدام تكنولوجيا تصنيع رأس الحفر العميق. ومع ذلك، هذه التكنولوجيا ليست كل شيء، فلا يزال لديها الكثير من الأماكن التي تحتاج إلى تحسين.

يتم تصنيع رأس الثقب العميق في حامل الأدوات بسبب القيود المفروضة على قطر الثقب، وهناك طول كبير وخصائص القطر الصغير، مما يؤدي إلى صلابة ضعيفة، وقوة منخفضة، وسينتج عن القطع أيضًا اهتزازات وتموجات واستدقاق، مما سيؤثر على الاستقامة وتشارك خشونة السطح في الآلات ذات الثقب العميق في تصنيع الآلات ويجب على الشركات المصنعة التركيز على حل المشكلة.

ثقب عميق للحفر والتوسيع، من أجل تقليل المقاومة، معظم استخدام مواد التشحيم للعب دور التشحيم، ولكن لا يوجد جهاز خاص لتبريد مواد التشحيم يصعب دخول منطقة القطع، مما يؤدي إلى انخفاض متانة الأداة، ورقاقة صعوبات الإزالة، الأمر الذي يتطلب أيضًا من الشركات المصنعة لآلات الحفر العميقة إيلاء المزيد من الاهتمام وإجراء التحسينات.

بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عملية تصنيع رأس الثقب العميق وجود عمال ذوي خبرة للتشغيل، نظرًا لأن عملية المعالجة لا يمكنها مراقبة قطع الأداة بشكل مباشر، ولا يستطيع العمال الذين لا يتمتعون بالخبرة الكافية تحديد ما إذا كانت عملية القطع طبيعية أم لا، مما يؤثر أيضًا على سلاسة تشغيل القطع.