أي رأس قطع يجب اختياره لتصنيع الثقوب العميقة في مواد مختلفة؟

يكمن جوهر عملية تشكيل الثقوب العميقة في "ملاءمة المادة". فاختيار رأس القطع المناسب يُحقق التوازن بين دقة التشغيل وكفاءته وعمر الأداة، متجنباً مشاكل مثل كسر الأداة وانحراف الثقب وانخفاض الكفاءة. وبالاستناد إلى مواد التشغيل الصناعية الشائعة الاستخدام، يُمكن للمشترين الرجوع مباشرةً إلى دليل الاختيار الدقيق التالي.

لتصنيع المواد سهلة القطع مثل الفولاذ الكربوني العادي والحديد الزهر، يُنصح باستخدام رؤوس القطع المصنوعة من الكربيد. فهي تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، وكفاءة تصنيع عالية، وتناسب عمليات تصنيع الثقوب العميقة بأحمال متوسطة ومنخفضة، كما أنها ذات تكلفة ممتازة، ومناسبة لسيناريوهات الإنتاج الضخم.

لتصنيع المواد صعبة القطع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية، يُنصح باختيار رؤوس قطع مطلية بالماس أو مصنوعة من الماس متعدد البلورات (PCD). فهي مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، وتُقلل بشكل فعال من مقاومة القطع، وتمنع التصاق الأدوات، وتضمن دقة عالية في تصنيع الثقوب العميقة، كما أنها مناسبة لظروف العمل التي تتطلب دقة عالية ومتطلبات دقيقة.

لتصنيع المعادن غير الحديدية (مثل الألومنيوم والنحاس)، يُنصح باختيار رؤوس قطع من الفولاذ عالي السرعة. فهي تتميز بمتانة عالية، ومقاومة للتشقق، وتمنع التصاق المواد بالأداة، كما أنها مناسبة لتصنيع الثقوب العميقة ذات الجدران الرقيقة والدقة العالية.

باختصار، وفقًا لمبدأ "اختيار الكربيد للمواد سهلة القطع، والأنواع المطلية للمواد صعبة القطع، والفولاذ عالي السرعة للمعادن غير الحديدية"، والاختيار بناءً على متطلبات دقة التشغيل، يمكن إكمال عملية تشغيل الثقوب العميقة بكفاءة، مما يقلل الخسائر والتكاليف.